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	五住友弹簧钢生产工艺
	一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。
	弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显着提高弹簧的疲劳极限。
	


	六 弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：
	>脱碳(降低使用寿命)

	采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。

	采用快速加热工艺。
	淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)

	选用淬透性较好的材料。

	改善淬火冷却剂的冷却能力。
弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。

	适当提高淬火加热温度。
	过热(脆性增加)
严格控制成型及淬火加热温度。
开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)

	控制淬火加热温度。
淬火时冷到250-300C时,取出空冷。
及时回火。


	热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。
	淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。
	为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。
	淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力提高疲劳强度。

	八 质量检查热处理前：
	钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。
	表面脱碳会显着降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。

	九 热处理后：
	肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的较后精度。
	金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。
	板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的*变形以及静载挠度试验。